«Auf dem Weg zu neuen digitalen Geschäftsmodellen ist bbv ein starker Partner mit engem Bezug zum industriellen Umfeld und praxiserprobter IoT-Experience.»
Jonas Ruesch, Head of Software Engineering Digital Business, GF Machining Solutions
GF Machining Solutions ist einer der weltweit führenden Anbieter von Komplettlösungen für den Werkzeug- und Formenbau und für die Herstellung von Präzisionsteilen. Das Portfolio umfasst Fräs-, Drahtschneide- und Senkerosionsmaschinen, Spindelsysteme, Lasertexturierung, additive Fertigung sowie Lösungen in den Bereichen Tooling, Automation und Digitalisierung sowie Customer Services.
Visualisierung von Werkstücken
Im Zuge der Digitalisierung will GF Machining Solutions seinen Kunden neben bereits existierenden IoT-Lösungen für Remote Monitoring und Remote Support weitere innovative und massgeschneiderte Lösungen anbieten. Dazu wurde das Kundenportal Digital Hub entwickelt, mit dem die Kunden per Plug-and-Play IoT-Lösungen auswählen und auf den eigenen Maschinen installieren können.
Als erste IoT-Applikation auf dem Digital Hub hat bbv den Process Inspector entwickelt. Dieser visualisiert den Herstellungsprozess von Werkstücken auf den Drahterosionsmaschinen.
Weniger Fehler – höhere Qualität
Insbesondere bei der Bedienung von komplexen Maschinen und für den hochpräzisen und anspruchsvollen Bearbeitungsprozess hilft die Lösung bei der Fehleranalyse und ermöglicht dadurch eine höhere Qualität. So werden bei der Visualisierung von Werkstücken in 2D und 3D beispielsweise die Signaldaten in Farbe angezeigt, was für den Operator oder den Maschinenführer eine deutliche Erleichterung bedeutet.
Mit der IoT-Lösung werden enorme Datenmengen gebündelt und visualisiert: Je nach Maschinentyp werden mehrere Dutzend Signalwerte in 100-Millisekunden-Intervallen abgetastet. Für einen Job werden damit pro Stunde mehrere Millionen Messwerte gespeichert. Hier kommt die Spark-Track-Technologie (Funkenschlagmessung) von GF Machining Solutions zum Tragen – eine technologische Revolution, mit der zuverlässig der Entladungsort in der Drahterosion erkannt werden kann.
Project insights
- Alles aus einer Hand: bbv entwickelte zusammen mit dem GF Machining Solutions-Entwicklungsteam den gesamten Process Inspector – von den Edge-Modulen über das Cloud Backend bis zum Web Frontend und der Integration in den Digital Hub.
- Tiefe Einblicke in den Herstellungsprozess: Pro Stunde werden mehrere Millionen Messwerte gespeichert und visualisiert. Dies hilft dem Operator bei der Fehleranalyse und ermöglicht eine höhere Qualität.
- Umfassende Expertise: Die bbv-Experten übernahmen nicht nur den technischen Lead für die Implementation des Process Inspector, sondern berieten die Verantwortlichen auch zu Architektur, Cloud-Strategie und Sicherheit.
- Agiles Vorgehen: Neben der Entwicklung unterstützten die bbv-Experten bei der Einführung neuer Technologien und der agilen Produktentwicklung.
- Effiziente Entwicklung: Die Zusammenarbeit im verteilten Team an den zwei Standorten in Biel und Genf verlief sehr effizient. Zudem beschleunigte das Einbinden eines externen Partners für die Expertise im Bereich 3D-Visualisierung im Web die Entwicklung. In rund einem Jahr wurde die Lösung bis zur Beta-Produkt-Reife entwickelt.
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